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30t EAF-LF-VOD VHD流程冶炼MHT10Ta钢钽含量控制的工艺实践
发布时间: 2016-03-28 来源:东北特钢 浏览人数:49623
 

  不同的合金元素在钢中具有不同的作用,钢中加入钽,可有效提高钢的高温强度和耐热性能。研究表明,钢中钽含量从0.027%增加到0.059%时,钢的强度和高温持久性将大幅提高。钽在元素周期表中位于第VB族,和铌一样,钽是强碳、氮化物形成元素。具有密度大(16.65g/cm3)、熔点高(2996℃)、耐蚀、优异的高温强度及低的韧-脆性转化温度等特点,被广泛应用于电子、化工、高温合金等领域。目前钽在炼钢中应用较少,钽是仅次于钨、铼的第3个最难熔金属,加热到高于500℃则加速氧化生成Ta2O5,钽和氮在300℃以上开始反应生成固溶体和氮化合物。在高温下,能与多种物质反应。

  1 主要工艺设备和生产工艺
  抚顺特钢第二炼钢厂钢锭生产工艺为:30t EAR→LF→VOD/CHD→模铸(下注),抚顺特钢第二炼钢厂主要装备参数如表1所示。
表1  第二炼钢厂主要准备参数
装备
项目
参数
EAF
电弧炉公称容量/t
30
变压器容量/MVA
12.5
电弧炉平均出钢量/t
31
LF
额定处理容量/t
30
钢液升温速度/(℃·min-1
≥4
电极直径/mm
300
VOD/VHD
公称容量/t
30
最小钢水处理量/t
23
最大钢水处理量/t
35
最大氧流量/(m3·h-1
1500
极限真空度/Pa
20
钢包自由空间/mm
570-775-1075
电极直径/mm
350
变压器公称容量/KVA
10000
钢液加热速度/(℃·min-1
3~4
钢包底吹氩气流量/(L·min-1
25~250
模铸
钢锭重量/t
0.71~27
浇注方式
模铸(下注法)
 
  MHT10Ta钢的标准化学成分,如表2。工艺流程为:装料→30t电弧炉初炼→30t LF精炼→30t VOD/VHD吹氧精炼→模铸。
表2 MHT10Ta钢化学成分,9炉/%
项目
C
Mn
Si
S
P
Cr
W
V
Mo
Nb
N
Co
Ta
B
电极内控
0.10
~
0.18
0.10
~
0.25
0.15
~
0.30
0.005
0.012
10.00
~
10.75
1.70
~
1.85
0.15
~
0.25
0.65
~
0.75
0.04
~
0.06
0.010
~
0.035
3.00
~
3.50
0.07
~
0.13
0.007
~
0.009
目标
0.15
0.18
0.20
10.50
1.80
0.20
0.70
0.05
0.030
3.25
0.10
0.008
均值
0.126
0.159
0.189
0.001
0.007
10.300
1.780
0.197
0.690
0.05
0.025
3.22
0.089
0.008
 
  1.1 电弧炉初炼
  电弧炉采用氧化法冶炼,炉料由生铁和优质废钢组成。配C量在1.55%左右,保证电弧炉的去碳量和快速升温,电弧炉氧化至P≤0.004%,Si≤0.20%,温度T≥1690℃,扒净氧化渣。出钢条件:C≤0.60%,温度T≥1630℃。
  1.2 LF精炼
  电弧炉出钢后,吊扒渣台扒净氧化渣。LF到位加入白灰、萤石、铝钙渣,给电烧渣大于10min,过程采用纯C粉进行扩散脱氧,渣白取样全分析,样回调成分。T≥1650℃,各成分符合下部工序要求,吊至VOD扒渣台扒渣。
  1.3 VOD/VHD工艺
  VOD(Vacuum Oxygen Decarburization)到位扒净初炼渣,入罐取成分样,裸露钢水面80%以上,确认好钢水量。Ar气流量20~50L/min,设定真空度2.0×104~2.5×104Pa,开E5A-E4A泵,氧枪下降高度1200~1400mm,当真空度≤2.0×104Pa,开始吹氧,氧气流量设定300~360m3/h,然后根据实际情况进行逐渐提高,氧气流量最大不超过720m3/h,氧利用率设定65%左右。
  在吹氧后期,开启极限真空泵。同时提高Ar气流量30~50L/min,逐渐降低氧气流量。当MTA碳氧分析仪曲线下降,实际吹氧量与理论耗氧量相当时,停止吹氧。停氧后,真空度≤100Pa,进行真空碳脱氧,保持3~5min。真空碳脱氧后,测温(吹后温度≥1600℃),加入渣料(白灰、萤石)及脱氧剂粉、Ca-Si块及部分合金料。开E5A-E1至极限真空度,提高Ar气流量至100L/min,真空度≤67Pa保持15min,破真空,取样。VOD还原渣主要成分和碱度见表3。
表3 VOD还原渣主要组分和碱度

渣的组成/%
碱度(R)
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
FeO
17.7
16.62
52.35
9.18
1.0
2.97

 
  入VHD(Vacuum Heat Degassing),小电流加热,温度T≥1640,炉中[Al]控制在≥0.02%,按0.125%加入钽条,加入金属钽时大氩气搅拌,确保钽条加入到氩气流上,搅拌15~20min后取样分析,若搅拌后温度偏低,可小电流加热。
  理论耗氧量=(入罐C%-预计C%)×钢水量+0.93/碳氧利用率(0.6~0.8)+入罐Si%×钢水量×0.80/硅氧利用率(0.90)+入罐Al%×钢水量×0.63/铝氧利用率(0.9)。
  1.4 浇铸
  浇铸前15min进行模内充Ar,全程采用Ar气保护浇铸,浇铸锭型为Φ250mm(单重0.64t)电极棒,每锭盘12支,全炉浇铸42~45支。
  2 实验结果及分析
  采用EAF→LF→VOD/VHD→640kg模铸工艺共生产9炉Φ250mm圆电极棒。
  由表4可以看出,9炉MHT10Ta钢的成品平均钽含量0.089%,最大值0.105%,最小值0.080%,钽的平均收得率为58.88%,最大值69.49%,最小值47.43。后期逐渐对过程参数进行了优化,钽的收得率稳定在60%左右。
表4 MHT10Ta钢中铝、氮、氧、钽的收得率
炉号
成品成分/%
钢水量/t
加钽温度/℃
钽条加入量/(kg·炉-1
钽收得率/%
[Al]
[N]
[O]
[Ta]
121250
0.017
0.0232
0.0019
0.087
31.0
1630
52.90
50.98
121482
0.029
0.0240
0.0013
0.105
32.0
1636
48.35
69.49
121591
0.033
0.0235
0.0023
0.080
33.2
1617
56.00
47.43
121649
0.042
0.0253
0.0019
0.085
34.5
1643
19.50
59.24
121653
0.041
0.0253
0.0018
0.086
28.4
1652
42.00
58.15
121682
0.044
0.0232
0.0017
0.083
32.4
1641
46.40
57.96
121687
0.055
0.0253
0.0014
0.090
30.7
1640
45.60
60.59
121764
0.044
0.0251
0.0018
0.099
33.4
1644
51.00
64.84
121787
0.022
0.0247
0.0022
0.090
34.0
1647
50.00
61.20
平均
0.040
0.0244
0.0018
0.089
32.2
1639
19.08
58.88
 
  2.1 Ar气搅拌对钽收得率的影响
  氩气可有效改善冶金反应的动力学条件,加快钢水脱氧、脱硫、温度和成分的均匀。但是底吹氩流量大小、吹氩时间难以把握。如果吹氩流量过大,会造成裸露钢水面,过小起不到良好的搅拌效果,针对加钽时的氩气流量,通过摸索确定在100L/min左右为最佳。能确保钽最大限度的快速熔化,同时不造成钢水大面积裸露。
  2.2 氮含量对钽收得率的影响
  由于钽的化学性质很活泼,可以与许多非金属元素形成具有良好机械性能的化合物。钽和氮在300℃以上开始反应生成固溶体和氮化合物。
  由图1(b)可见,随钢中氮含量增加,钽的收得率呈现下降趋势。由于此钢种有氮含量要求,氮含量必须控制在规格范围内。因此通过先进行氮的合金化,后加钽的方式来保正钽的收得率。
  2.3 氧含量对钽收得率的影响
  由图1(b)可以看出,钢中氧含量越高,钽的收得率越低。在实际冶炼过程中,钢水中[Al]≥0.020%时,对应的[O]溶解≤4.0×10-6,将钢中残余铝控制在0.02%~0.05%,通过底吹氩气搅拌,改善冶金反应的动力学条件,可将钢中氧含量控制在极低的水平。在VOD精炼后期,根据炉中实际[Al],适量向钢中加入铝粒,保证加钽前炉中[Al]≥0.02%等措施,最大限度降低钢中氧含量。
 
 
 
图1 钢中氮含量(a)、氧含量(b)和钢液温度(c)对钽收得率的影响
  2.4 温度对钽收得率的影响
  对于密度大、熔点高的金属,温度越高越有利于其溶解,但是温度过高则会加快钢液的吸氧、吸气,对稳定钢中易氧化元素不利,同时温度过高,会加速钢包耐火材料的其实与剥落。
  由图1(c)可以看出,随着加钽时炉中温度的提高,钽的收得率逐渐提高,但当温度大于1645℃时,钽的收得率又开始呈现下降趋势,因此,控制加钽时炉中温度在1635~1645℃,对钽的收得率最有利。
  3 结论
  (1)MHT10Ta钢生产时,加钽时控制炉中[Al]≥0.02%,最大限度的降低钢中氧含量,可稳定提高钽的收得率。
  (2)改善冶金反应的动力学条件,调整底吹氩气流量至100L/min左右,可强化钢液搅拌效果,同时,温度控制在1635~1645℃,可有效提高钽的收得率。
  (3)先进行氧的合金化(VOD底吹氮或加氮化铬),后加钽,可有效稳定钽的收得率。
  (4)通过(1)~(3)的各项控制措施,钽的收得率可稳定在60%以上。
 
 
 
摘选自《特殊钢》2016年第2期
 

 

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